روند تولید درب و پنجره های آلومينيومی

رای دهی:  / 0
ضعیفعالی 

 

روند تولید درب و پنجره های آلومينيومی

سیستم پنجره های آلومینیوم با برخورداری از تنوع زیاد در فرم، رنگ و گستردگی استفاده از یراق آلات و تنوع بازشو، نیازهای صنعت ساختمان را برآورده ساخته است.


در سیستم پنجره های ترمال بریک (Thermal Break) ارتباط سطح بیرونی با سطح داخل پنجره توسط یک لایه پلی آمید بعنوان عایق حرارتی از یکدیگر جدا گردیده است. (uf<1 = ضریب انتقال حرارت) پنجره های آلومینیومی دارای ضخامت و فریم های گوناگونی هستند که با توجه به نیروهای وارده از وزن شیشه به فریم و نیروهای وارده در اثر باز و بسته نمودن لنگه بازشو، نوع پروفیل های مصرفی بر اساس استاندارد تعیین می گردد.

انواع مختلف درب و پنجره های آلومينيومی :


1. آلومينيوم ساده (Normal)
2. آلومينيوم ترمال بريک (Thermal Break)
3. چوب آلومينيوم (ALU Wood)


در و پنجره های آلومينيومی ترمال بريک
پنجره یکی از عوامل مهم اتلاف انرژی در ساختمان هاست ، اتلاف انرژی در پنجره های خوب آلومینیومی بسیار کمتر از پنجره های آهنی است . اما به دلیل ضریب انتقال حرارت بالا در آلومینیوم علاوه بر دوجداره بودن شیشه ها ، دوجداره نموده پروفیل آلومینیومی از طریق تیغه های پلی آمید به هم متصل و با این روش باعث کاهش انتقال حرارت میباشد .پلی آمید خواص مکانیکی خود را در حرارتهای بالا و نیز در برابر مواد شیمیایی ، آب و اشعه حفظ میکند .در و پنجره های آلومینیومی به دو صورت ساده و ترمال بريک ارایه می شوند.فرآیند استفاده از ترمال بریک، جلوگیری از انتقال سرما و گرما از جدار خارجی به جدار داخلی و بالعکس می باشد. پروفیلهای سیستم ترمال بریک از دو مقطع پروفیل آلومینیومی مجزا که به وسیله تیغه های پلی آمید به هم متصل می گردند، تشکیل شده اند. تیغه های پلی آمید مانع انتقال حرارت از یک سطح به سطح دیگر می شود.در واقع اطلاق عنوان ترمال بریک با این سیستم به دلیل ایجاد شکست حرارتی و ممانعت از انتقال حرارت می باشد.بالا بودن استحکام، مقاومت در برابر مواد شیمیایی ، اشعه UV و طول عمر بالا از مزایای تیغه های پلی آمید می باشد.طی آمار و ارقام منتشر شده از سوی سازمان بهینه سازی مصرف سوخت ، بطور متوسط 10 % سطح خارجی ساختمان را پنجره و 70 % از سطح هر پنجره را شیشه و مابقی را پروفیل تشکیل می دهد. در صورت استفاده از سیستم ترمال بریک در و پنجره ها 38 % کاهش اتلاف انرژی حرارتی در فصل سرما و 32 % کاهش اتلاف انرژی برودتی در فصل گرما ، 28 % کاهش مصرف سوخت ، 20 % کاهش هزینه در سرمایه گذاری اولیه تاسیسات و به میزان قابل توجهی از آلودگی صوتی جلوگیری میشود.

انواع مختلف بازشوهای پنجره

 
با توجه به تنوع یراق آلات سیستم های جدید پنجره این امکان به وجود آمده که با توجه به فضای مختلف ساختمان از بازشوهای مناسب استفاده گردد.
1. پنجره های لولايی (Tilt)
2. پنجره های دو حالته (Tilt & Turn)
3. پنجره های کلنگی (projecting windows
4. پنجره های کشويی (sliding
5. پنجره های محوری (pivot windows
6. پنجره های آکاردئونی (folding)
7. پنجره های واگنی (Tilt & slid)
8. پنجره های اسلايد (Lift & slid)
در و پنجره لولايی (Thermal break)


در و پنجره لولایی دارای استانداردهای مربوطه می باشد و به همین دلیل نصب یراق آلات در جهت بازشو در این سیستم امکان پذیر است.لاستیک های تحت فشار در اطراف لنگه امکان آب بندی و هوابندی را به طور کامل فراهم می کند.طراح سیستم به این اکتفا نکرده و با جاگذاری لاستیک EPDM در چهار طرف داخل فریم امکان نفوذ هوا که در اثر عدم دقت در نصب ممکن است بوجود آید را غیرممکن نموده است.از نکات قابل ذکر، زیبایی یراق آلات مصرفی محصولات شرکت fapim و Rogni ایتالیا می باشد که باعث گردیده این سیستم جدا از کیفیت، ظاهر بسیار زیبایی داشته باشد.

در و پنجره های کشويی
در و پنجره های کشویی بر اساس سیستم های نوین ایتالیایی ساخته شده و یراق آلات بکار رفته در آن ها استاندارهای مربوطه را داشته که در نوع خود بی نظیراست.
طراحی، توليد و نصب در و پنجره آلومينيومی (کشوئی، لولايی، ترمال بريک) تک جداره و دو جداره
طراحی سیستم های درب و پنجره اختصاصی توسط تیم مهندسین و مشاوران خبره صورت گرفته و سیستم های درب و پنجره نمای آلومینیومی AGK از ابعاد دینامیکی و استاتیکی مورد آزمایش قرار گیرد.


واحد طراحی بر حسب نياز مشتريان با در نظر گرفتن شرايط ذيل اقدام به طراحی مقاطع خاص می کند
1. آب بندی و هوابندی مناسب با لاستیک های 2 ردیفه در بازشوها و فریم های ثابت.
2. زیبایی با استفاده از خطوط منحنی و صاف.
3. زیبایی با استفاده از خطوط منحنی و صاف.
4. عدم انتقال حرارت و عایق صوتی.
5. امکان استفاده از شیشه های دو جداره در برخی مدل ها 3 جداره.
6. امکان مونتاژ با اتصالات قوی و با سرعت زیاد جهت کاهش هزینه.
7. امکان نصب توری.
8. نصب سریع و آسان.
9. عدم استفاده از میلگرد یا آهن در مونتاژ پنجره ها.

واحد آنودايزينگ و عمليات پيش از رنگ
ابتدا پروفیل ها و قطعات در بسته های خاص قرار می گیرند، سپس این بسته ها بوسیله جرثقیل وارد وآن های مختلف شده و پس از طی زمان مشخص غوطه وری در هر یک مواد وان بعدی منتقل میگردند تا عملیات زیرسازی کامل شود. پروفیل ها پس از خشک شدن آماده رنگ پذیری میباشند.

واحد رنگ
پروفیل های زیر سازی شده پس از نصب روی قرارهای معین که به کانوایر(نوار نقالی) متصل هستند به داخل کابین پاشش منتقل می گردند. در داخل کابین رنگ پودری بوسیله دستگاه های الکترواستاتیک باردار شده و به قطعات پاشیده میشوند. پروفیل ها پس از گذر از کابین پاشش و ورود به کوره پخت رنگ، طول کوره را که دمای آن با دستورالعمل رنگ مورده استفاده تنظیم شده است طی 15 دقیقه یا بیشتر می پیمایند. پروفیل ها پس از خروج از کوره و جدا شدن از قرارها و پس از کنترل به مرحله بعدی منتقل میشوند.

مرحله برش کاری
پروفیل های رنگ شده طبق ابعادی که بر حسب اندازه گیری انجام شده از ساختمان بوسیله رایانه محاسبه شده و توسط اره های خاص بریده میشوند. این اره ها قابلیت تنظیم زوایا به صورت خودکار را دارند و فاصله بین دو فک اره نیز با یک خط کش الکترونیکی دقیق اندازهگیری میگردد. تیغه های 50سانتی متری الماسه که در هنگام برش، روغنکاری میگردد نیز قابلیت برش پروفیل های قطور با کیفیت عالی را دارد.

مرحله فرزکاری
پروفیل های برش خورده بر حسب نیاز برای تعبیه محل قفل یراق آلات مربوطه و ایجاد آبرونی پنجره ها به محل فرز کاری منتقل می گردند.مرحله پرس کاری و سوراخکاری و شيار زنیدر این مرحله شکافها و شیارهای مختلف مورد نیاز بر روی نقاط خاص پروفیل ها ایجاد میگردد.

مرحله مونتاژ
مونتاژ در گروه AGK نسبت به تیپ بندی پنجره ها به صورت های مختلفی انجام میگیرد که به اختصار می توان استفاده از گوشه های خاص، پیچ های آهنی، پانچ را نام برد که علاوه بر سرعت، دارای دقت، ظرافت و کیفیت بسیار بالا می باشند. لازم به ذکر است در مونتاژ هیچ یک از پنجره های شرکت از میلگرد آهنی استفاده نمیشود.

واحد آنودايز پروفيل آلومينيوم
آنادایزینگ بهترین و ساده ترین راه مبارزه با خوردگی بوده و می توان ارتباط لایه زیرین فلز را تا اندازه ای با محیط قطع کرد و موجب محافظت فلز شده . لایه آنادایزینگ به سبب ویژگی های منحصر به فرد از قبیل سختی بالا ، سبکی، مقاومت در برابر خوردگی و سایش، رنگ پذیری، عایق الکتریسیته، هدایت گرمای بالا و... در ساخت اغلب چهار چوب های در و پنجره، اجزای ماشین ها، ورق، پروفیل ها و... استفاده نمود. لایه آنادایزینگ با رنگهای متنوع و افکتهای زیبا و بی نظیر : براش – پولیش و مات، پاسخگوی نیاز سلایق مختلف خواهد بود.

واحد رنگ های پودری الکترو استاتيک
رنگ های پودری قابل اجرا بر روی کلیه سطوح فلزی میباشند. از جمله مزایای رنگهای پودری می توان به تنوع رنگ و طرح، درصد براقیتهای متفاوت، سازگاری با محیط زیست، کیفیت و استحکام بالا دارا بودن قابلیت شستشو و مقرون به صرفه بودن آنها اشاره کرد، همچنین به دلیل انجام عملیات زیر سازی و پخت قطعات در کوره هایی که با دمای 200درجه سانتیگراد و استفاده ار رزین های پایه پلی استر این رنگها در برابر گرما و اشعهUV از مقاومت بالاتری برخوردار می باشند.

لطفاً این مطلب را به اشتراک بگذارید

Submit to FacebookSubmit to Google BookmarksSubmit to TwitterSubmit to LinkedIn